注塑模具浇口设计要点可归纳如下:

1. 注塑模具浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2. 注塑模具浇口位置的选择,应使塑料充模流程短,以减少压力损失;

3. 注塑模具浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4. 注塑模具浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的注塑模具浇口更容易出现这种缺陷;

5. 注塑模具浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在注塑模具浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6. 带有细长的型芯的注塑模的注塑模具浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7. 大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式注塑模具浇口；

8. 注塑模具浇口应尽量开设在不影响塑件外观的位置，如边缘底部；

9. 注塑模具浇口的尺寸取决于塑件的尺寸、形状和塑料的性能；

10.设计多个型腔注塑模时，结合流道的平衡来考虑注塑模具浇口的平衡，尽量做到熔融料同时均匀充。

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